“共享模式”助推南康家具產(chǎn)業(yè)向“新”向“綠”發(fā)展
大江網(wǎng)/大江新聞客戶端訊 記者謝京報(bào)道：正有了上下料視覺機(jī)器人、AGV物流小車等科技加持，13條智能加工產(chǎn)線只需配備6名看線員；一個(gè)通用直料部件餐椅后腿，傳統(tǒng)生產(chǎn)要三臺(tái)設(shè)備經(jīng)過(guò)4道工序完成，現(xiàn)在可一站式制造……在江西省贛州市南康區(qū)數(shù)字共享智造產(chǎn)業(yè)園，家具生產(chǎn)像“造汽車”一樣，“共享模式”正為千億級(jí)家具產(chǎn)業(yè)集群帶來(lái)新的機(jī)遇與變革。
作為“中國(guó)實(shí)木家具之都”，南康區(qū)一直在探索家具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。近年來(lái)，該區(qū)圍繞規(guī)上、中小企業(yè)共性需求，瞄準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)工藝、效能難提高、家具備料運(yùn)輸成本高等發(fā)展瓶頸，打造數(shù)字共享智造產(chǎn)業(yè)園，搭建共享制造、共享科創(chuàng)和共享服務(wù)三大平臺(tái)，推動(dòng)共享智造生態(tài)鏈不斷完善。自2024年9月底投產(chǎn)以來(lái)，該項(xiàng)目已鏈接近千家產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)，達(dá)產(chǎn)后預(yù)計(jì)年產(chǎn)4.2萬(wàn)立方米家具部件、2萬(wàn)平方米巖板石材家居產(chǎn)品，噴涂約45萬(wàn)套家具，總產(chǎn)值約6億元。
共享制造平臺(tái)整合共享打樣、共享備料、共享部件、共享噴涂，以大品牌OEM代工訂單為牽引，讓單家獨(dú)戶生產(chǎn)變成集群協(xié)同制造。在園內(nèi)實(shí)木智造廠房共享部件車間里，加工產(chǎn)線馬力全開，上下料機(jī)器人靈活作業(yè)，AGV物流小車往來(lái)穿梭，所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)在調(diào)度中心大屏幕上。
“通過(guò)規(guī)�；�、共享化、智能化生產(chǎn)制造，改變傳統(tǒng)家具生產(chǎn)組織方式，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)集群降本增效提質(zhì)。”南康區(qū)城發(fā)家具產(chǎn)業(yè)智能制造有限責(zé)任公司研發(fā)中心負(fù)責(zé)人邱際祿介紹，共享價(jià)值不止于提升生產(chǎn)效能，還能為企業(yè)排憂解難，“當(dāng)企業(yè)面臨訂單量驟增，平臺(tái)可迅速響應(yīng)承接，保障訂單如期交付，減輕企業(yè)廠房、設(shè)備、資金、用工等壓力。”
產(chǎn)業(yè)要向“新”向“綠”發(fā)展，離不開強(qiáng)大的技術(shù)支撐。產(chǎn)業(yè)園共享科創(chuàng)平臺(tái)聯(lián)合高校、科研機(jī)構(gòu)等，自主研發(fā)實(shí)木家具數(shù)字化系統(tǒng)，研究突破一項(xiàng)項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，不斷培育新質(zhì)生產(chǎn)力。
家具原材料橡膠木因天然特性，會(huì)存在顏色差異，木材表面會(huì)有裂紋、節(jié)疤、蟲眼等缺陷，傳統(tǒng)采用人工檢驗(yàn)方法對(duì)刨光料進(jìn)行分級(jí)，容易因視覺疲勞出現(xiàn)誤檢漏檢，不僅產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，裁切過(guò)度還會(huì)造成資源浪費(fèi)。
對(duì)此，該平臺(tái)研發(fā)刨光木料分切分級(jí)智能產(chǎn)線、木材缺陷視覺識(shí)別系統(tǒng)等，形成木材15色等級(jí)區(qū)分，實(shí)現(xiàn)缺陷快速定位和精準(zhǔn)裁切，不僅可以提升產(chǎn)品外觀檔次，還有效提高資源利用率3%～5%。
據(jù)悉，該產(chǎn)業(yè)園通過(guò)打造實(shí)木家具數(shù)智化生產(chǎn)樣板，示范帶動(dòng)中小企業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，同時(shí)聯(lián)合科技企業(yè)開展品牌ODM整體家居方案輸出，研發(fā)石墨烯發(fā)熱巖木融合家居新品，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品差異化發(fā)展。
在園內(nèi)，除了設(shè)備、技術(shù)可以共享，采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)物流等同樣可以共享。“產(chǎn)業(yè)園通過(guò)共享集采強(qiáng)鏈、共享倉(cāng)儲(chǔ)延鏈、共享展廳補(bǔ)鏈，降低產(chǎn)業(yè)協(xié)作成本，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈韌性。”邱際祿說(shuō)，“此前，我們聯(lián)合近二十家企業(yè)，整合原材料等大宗貨物采購(gòu)需求，以集采模式增強(qiáng)議價(jià)能力，獲取到了更優(yōu)惠的價(jià)格。”
“‘單個(gè)企業(yè)不好做的事，交給國(guó)企平臺(tái)來(lái)做’的共享模式真真切切給企業(yè)節(jié)省了成本、提高了效率、降低了風(fēng)險(xiǎn)。”南康區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，共享智造生態(tài)平臺(tái)的打造，是該區(qū)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)集群向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型發(fā)展邁出的堅(jiān)實(shí)而重要的一步，將助力南康“打造具有全球影響力的家居制造之都”愿景加快照進(jìn)現(xiàn)實(shí)。
